发布时间：2019-07-22

        客户在制砂机制砂过程中总会遇到这样或者那样的问题。而石灰石制砂过程中遇到最多的问题就是石粉含量过高，这个问题基本上每个石灰石制砂生产线都会遇到，在此我们分析一下原因并找到解决方法。

        首先石灰石本身就是易成粉的物料，根据其性能往往被用来做水泥的材料，这个性能没法改变的，我们能改变的就是其破碎工艺。在生产线工艺上，我们可以选择尽可能多的冲击破碎设备，而不是磨破设备，这样能尽可能的减少粉状物料的产生，比如，我们选用立轴冲击破碎机，在破碎制砂的过程中，全部是石打石的破碎，这样粉状的含量会大大的减少，但是，立轴冲击破碎机大的特点是能耗太高，单位机制砂的能耗至少在5度电左右，这样成本居高不下，所以，很多石灰石制砂生产线所采用的制砂设备往往不是立轴冲击式破碎机，而是锤式破碎机或者高效细碎机，还有采用欧版粗粉磨的，锤式破碎机一般用来做石子用，其线速度一般不超过25m/s，其制砂效率为低下，现在采用多的是高效细碎机，有的也称石灰石制砂机，高效细碎机根据转子结构可分为可活动式和不可活动式的，根据石灰石的特点，我个人认为不可活动性的高效细碎机针对石灰石制砂其效率更高，因为其不仅仅是高速冲击式破碎机，还有反击式破碎机及层压磨碎等，活动锤头的，在打击破碎的时候锤头遇到硬多的物料有让步的现象，而固定锤头的高效细碎机则是依靠转子的惯性及电机的东西，针对物料摧枯拉朽的破碎，往往在这个破碎过程中，产生很多粉状物料，破碎效果好的不得了。那么怎么针对这种刚性制砂破碎设备减少成品的含粉量呢？

       首先我们采用加大石灰石篦条间隙的方式，加大了篦条间隙可以减少破碎过程中的过磨现象，增大物料的流通量，这样的改变，其实产量不会实质性的减少，但是含粉量确实真真实实的降低了。这个方式采用得当的话，含粉量控制在10%以内是没问题的（所谓的粉为小于0.075mm的粒径物料），其次，我们可以根据现场情况，把篦条间隙在斜上方45度角方向割开两个篦条间隙，这样基本能大限度的减少粉的含量，而且经过这样的改进后，还可以设备加水来降尘，达到环保的要求。其实，还可以根据客户石料的具体情况，适当的降低转速来减少成品的韩粉量，这个在此不做过多的赘述。石灰石制砂一直是我本分研究的一个方向，希望能给客户提供高效节能的制粉工艺。